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搪瓷反应釜粘壁的三个原因

点击次数:   更新时间:20/12/21 14:57:12     来源:www.tcfyfcj.com关闭分    享:
搪瓷反应釜
  如何减少搪瓷反应釜生产中的不稳定因素,生产出符合要求的产品,保证产品的质量,降低生产成本,越来越受到企业的重视。以下是对生产中经常出现的反应釜粘壁(挂胶)现象的简要分析,并提出了减少粘壁的措施。
  1.反应温度和时间
  当反应溶液的温度低于80时,如果用NH4Cl作为催化剂,由于NH4Cl的反应速度快,无法显示酸碱度。温度升高,PH值迅速下降,反应速度变快,缩聚反应过于激烈,导致凝胶和粘壁。另外搪瓷反应釜缩聚反应时间过长,树脂分子量大,粘度过高,也容易粘壁。因此,应正确控制缩聚反应的温度和时间,并及时终止反应。反应溶液的温度一般应控制在~95以内。
  2.釜壁温差
  冷凝介质温度过低或突然降低,导致搪瓷反应釜釜壁温度与物料温差过大,导致接触釜壁的胶液粘壁。因此,加热和冷凝都应在合理的温差范围内进行。蒸汽使用温度一般应小于180,温差热冲击应小于120,冷凝冲击应小于90.同时,应注意确定合适的冷凝介质进出口温度,并保持平衡运行。
  3.操作的平衡程度
  当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成搪瓷反应釜粘壁。故在生产操作中应缓慢加压、升温。-般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
  阅读以上内容后,如果您对搪瓷反应釜产品有任何其他问题,请联系大家,大家期待与您达成合作。
  小编:Cyan

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